如何才能提高高压可视反应釜的密封性？

　　高压可视反应釜一般采用端面稀土耦合驱动器，具有静密封、无泄漏等特点。釜体主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，可根据不同介质的要求制作钛（TA2）、铁氟龙喷涂和内衬镍（Ni6）。搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承，适用于高速、低粘度物料的搅拌。出料方式有上出料和下出料两种，具有运行平稳、噪音低、操作方便等特点，是用户进行各种化学反应试验的理想设备。

　　

　　由于高压可视反应釜正逐步向高压、大口径方向发展，转速相对泵用机械密封较低，设计时应注意密封圈材料的选择。高压釜大部分采用气体密封，在材料选择上，除了介质的腐蚀作用外，还要考虑材料本身无泄漏。直径较大时，应采用整体面复合材料；压力较高时，应选用高PV值、机械强度高的配对材料。介质压力在10MPa以下时，推荐使用硬质合金或碳化硅和碳石墨材料；当介质压力大于10MPa时，推荐使用硬质合金和硬质合金、硬质合金和铜合金、碳化硅和铜合金。除了压力和圆周速度外，摩擦副材料的选择还应综合考虑轴径、温度、润滑和冷却方式等所有条件。对于高压大口径密封件，摩擦副端面容易变形，特别是随着介质压力的增加，启动扭矩有增大的趋势。因此，密封圈应选用强度高、刚性好的材料。

　　

　　在高压可视反应釜的结构设计中，高压大口径密封应选用双端面密封，以保证密封可靠。由于压差大，一般大气端密封设计为平衡式；对于中端密封，由于密封腔内密封流体的作用，密封端面两侧压力差小，可设计成非平衡型；但考虑到釜内介质压力或密封腔内的密封流体压力不稳定引起的压力波动也能满足使用，也应设计成平衡式。在一些进口装置中，低压条件下的密封也采用平衡式。这是为了减少端面的摩擦热，防止端面上的液膜蒸发，从而获得较长的使用寿命。当釜内压力超过10MPa时，建议使用多级机械密封装置。