超临界CO2萃取装置

超临界CO2萃取装置

概述
超临界流体技术是近代化工分离中的一种新型分离技术，超临界CO2萃取是采用CO2作为溶剂，超临界状态下的CO2流体的密度和界电常数较大，对天然物质溶解度很大，并随压力和温度的变化而急剧变化。因此，不仅对某些物质的溶解度有选择，且溶剂和萃取物非常容易分离。超临界CO2萃取特别适用于脂溶性，高沸点、热敏物质的提取，同时也适用于不同组分的精细分离，即超临界精馏。
超临界CO2作溶剂对生物、食品、药物等许多产物的提取和纯化。
超临界CO2萃取的原理：
超临界萃取的原理：利用CO2压力和温度对超临界流体溶解能力的影响关系，使其对天然产物具有良好的溶解作用，在萃取釜中，将特殊溶剂—超临界流体与溶质快速溶解，使之完成萃取（固态或液态）后，直接进入分离釜内，由于改变压力和温度条件使流体气化，将溶解物质解析出达到分离的目的。
超临界CO2流体特点：
1. 超临界温度低，适用于热敏性化合物的提取和纯化。
2. 可提供惰性环境，避免产生氧化，不影响萃取物的有效成分。
3. 萃取速度快，无毒、不易燃、使用*、*。
4. 无溶剂残留，无硝酸盐和重金属离子。
超临界CO2萃取装置：
该装置主要由萃取釜、精馏柱、CO2高压泵、携带剂泵、制冷系统、换热系统、净化系统、萃取釜稳压系统、CO2贮罐、流量计、温度、压力保护控制系统等组成。
主要技术指标：
1. 萃取釜：0.5L、1L、2L、5L/50Mpa，10L、24L/40Mpa，50-200L/32Mpa，固态液两用。配水夹套循环使用，温度可调。
2. 分离釜：0.3-10L/30Mpa，50-200L/16-22Mpa。配水夹套循环使用，温度可调。
3. 精馏柱：内径Ф2 5×2 - 3m/ 3 0Mp a，Ф3 5×2 - 3m/ 3 0Mp a，Ф4 8×4 - 6m/ 3 0Mp a，Ф7 8×4 -6m/30Mpa，根据工艺要求可分为4节、6节、8节梯度控温；柱内根据工艺要求由用户选装相关填料。
4. C O 2高压泵：2 0 L / 4 0 M p a·h三柱塞，5 0 L / 5 0 M p a·h三柱塞调频，4 0 0 L / 4 0 M p a·h三柱塞调频，800L/40Mpa·h三柱塞调频，泵头带冷却系统。
5. 携带剂泵：用于萃取过程中，夹带溶剂来改变CO2极性，扩大应用范围。
6. 制冷系统：配半封式、全封式压缩机，制冷量满足工艺要求。
7. 换热及温度控制系统：根据工艺要求、萃取釜、分离釜、精馏柱分别配置换热和控温系统，温度控制室温﹣85℃水循环、室温﹣150℃油循环，温度控制双显双屏二次仪表控制水浴温度，测试CO2流体温度，控温精度±1℃。
8. 压力控制（保护）：高压泵出口配电接点压力表，设定工作压力，超压自动保护停泵。高压泵、萃取釜、分离釜、精馏柱，根据z高工作压力，分别配安全阀，超压自动泄压保护。萃取釜出口配背压阀系统，确保压力稳定，易于调整，压力动态控制精度±0.1Mpa。
9. 流量显示：金属转子流量计，数显远传，分别显示瞬时流量和累计流量。
10. 管路：接触流体的容器、阀门、管件、管线均采用不锈钢制作。
11. 其他：电源三相四线制380V/50Hz，CO2食品级≥99.5％，用户自备。
基本流程及组合形式：
基本流程
1. CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路
2. CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→精馏柱→回路
3. CO2→萃取釜→精馏柱→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路
4. CO2→萃取釜→分离Ⅰ→精馏柱→分离Ⅱ→回路
根据工艺要求可增加流程
1. CO2→精馏柱底部→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路
同时原料（液体）→精馏柱中部（逆流）液体原料连续萃取2. 分离Ⅰ或分离Ⅱ（分离物）→副泵→精馏柱中上部。
组合形式：
一萃一分式、一萃二分式、一萃二分一柱式、二萃二分式、二萃二分
一柱式、四萃二分式、四萃二分一柱式，亦可根据用户特殊组合流程。
特点：
1. 萃取釜压环快速打开，O型圈为进口，使用周期四到五个月。
2. CO2可循环使用。
3. 可按“GMP”标准设计生产。
4. 萃取釜稳压系统为进口或国产背压阀。
5. 可配计算机自动控制、采集系统（温度、压力、流量）。
6. 所有装置用阀门经特殊处理，经久耐用。
超临界CO2萃取型号及规格
型号规格组合形式